真空成形　圧空成形　材料予備乾燥

製品特徴

【熱成形におけるプラスチックシート材料の吸水対策について】
プラスチックは水分を吸収するため水分を乾燥させる必要があります。水分を含んだ状態で成形加熱を行うと発泡とよばれる気泡がプラスチック表面に発生し、不良となります。そのため成形する前に予備乾燥します。
当社では計４台の大型乾燥炉を使い、材料の準備を行っています。

材質・サイズ

最大機械サイズ：2000X4000

開発期間・納期目安

乾燥期間：１日から７日程度

公差レベル

ロット数

成形方法

真空成形(成型） 圧空成形(成型） プレス成形

材質

PC（ポリカーボネート） PMMA-ABS（２層） PMMA-AES-ABS（３層） AES-ABS（２層） ABS AES ASA PMMA（アクリル） メッキ調ABS カーボン調ABS ラミスタック スペリオール PVC（塩化ビニル） ROA（PC/ABS） アクリル変性高衝撃塩化ビニル板（カイダック、カイデックス、タキフレックス） 変性PPO（PPE)

同じような製品事例を見てみる

成形方法 真空成形(成型） 圧空成形(成型） プレス成形 材質 PC（ポリカーボネート） PMMA-ABS（２層） PMMA-AES-ABS（３層） AES-ABS（２層） ABS AES ASA PMMA（アクリル） メッキ調ABS カーボン調ABS ラミスタック スペリオール PVC（塩化ビニル） ROA（PC/ABS） アクリル変性高衝撃塩化ビニル板（カイダック、カイデックス、タキフレックス） 変性PPO（PPE)